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风机机壳漏风看着是小毛病，引风机负压段漏进去的是冷风，效率掉了电费涨；正压段漏出来的是粉尘，车间环境跟着遭殃。三处漏点逐个排查补漏。
图注：风机外壳钣金配件，蜗壳型钢板焊接成型，各系列机号可配对。
风机机壳是钢板焊成的蜗壳，裂纹集中在焊缝收弧处与刚度突变的位置，叶轮不平衡、地脚松动引发的振动都会把焊缝震裂，肉眼能见的只是显性裂纹，渗透查的是全貌。查漏先停机，机壳内壁涂肥皂水或用煤油渗透，外侧补白粉，渗出的油线把裂纹位置画出来。补焊前在裂纹两端钻 5 mm 止裂孔，坡口清根后分层焊，焊后磨平并做振动复核，振动值超 4.6 mm/s 先做动平衡，不平衡不消除，补过的焊缝还会裂。钢板厚度比原设计薄 2 mm 以上的机壳，补焊意义不大，直接进换壳评估。
进风口法兰、出口法兰与检修孔是漏风大户，原因多半在垫片：老化压扁、螺栓没按对角顺序紧、法兰面翘曲。处理三步：清掉旧垫换新垫，耐温处用石棉橡胶板，螺栓从中间向两端分两次对角紧到位，法兰面不平的用塞尺查间隙，超 0.1 mm 的法兰重新机加工。4-72 型的 No16～20 三开式机壳，中分面与垂直剖分面靠螺栓压紧，拆装过的大机号重点复查这几道剖分面，垫片厚度按原机 2～3 mm 配，加厚了叶轮间隙反而变，三开壳尺寸对照 4-72、B4-72 型离心通风机 样本。
主轴穿壳处是风机机壳上唯一的动密封点，负压引风机从这里往里吸冷风，机壳内烟温被拉低，效率掉、轴承箱环境一起变差。填料密封按期压紧补充，石墨盘根每 90 天检查一圈，磨损到极限就整圈换新；机械密封查密封面划伤与弹簧失效，微正压工况直接上双端面机械密封更稳。轴封处轴的磨损沟槽深过 0.5 mm，鸿基风机先修轴再换密封，新密封装在磨出沟槽的轴上等于白换。运行中每 8 小时摸一次轴封温升，烫手说明压得过紧，正在磨轴；不发热又不漏，密封状态正好。
补漏有边界，出现下面几条就别再补了：
· 钢板大面积减薄，敲击声音发闷
· 焊缝反复开裂，补过三次以上
· 蜗壳型线磨变形，效率回不来
· 机号升级改造，旧壳不匹配
换壳按原机号配，板材 3～6 mm 按机号分档，4-72、9-19、9-26、4-79、Y5-47 这些常用系列的外壳都有成品配件，对照 风机外壳 配件页按系列与机号订。整机结构先核一遍：No2.8～12 机壳整体不可拆，No16～20 三开式，换装先量现场吊装通道，外形尺寸查原机样本。鸿基风机补漏单与换壳单分开报，客户看得清哪笔钱是救急、哪笔是投资，风机机壳到底补还是换，账算到这里就清楚了。
停机后负压段涂肥皂水看气泡，正压段撒滑石粉看吹散点，半小时能圈定漏点，比听声判断准，圈定后做标记再动手。
会，长焊缝连续焊最容易拉变形，分段跳焊、焊后锤击消应力，薄壳部位焊前加临时支撑，焊后缓冷再拆。
应急可以，非原厂板厚与型线会改变蜗壳流道，效率与噪声都受影响，正式修复还是按原机号配件走，一次到位。
